自动攻牙机，机械零件在加工过程中，任何加工方法所得到的实际数据都不会与图样要求的数据绝结符合，肯定存在着一定的误差，误差的大小决定了加工质量的高低。机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量，有些因素将直接影响加工质量。因此了解影响加工精度及表面质量的工艺因素并加以控制，是提高加工质量的有效途径。
在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生误差的主要因索有:
工艺系统的几何误差:包括结构方法的原理误差、机床的几何误差、调整误差、刀具和夹具的制造误差、工件的安装误差以及工艺系统磨损所引起的误差；工艺系统受力变形所引起的误差；工艺系统受热变形所引起的误差；工件内应力所引起的误差。
机械加工表面质量有表面几何特性和表面层的物理、力学性能两个方面的含义。加工表面几何特性(表面粗糙度)形成的原因主要有三个方面:与刀具形状和几何角度有关的几何因素；与工件材料有关的金属表面层塑性变形；机械加工中的振动。
机械加工过程中工件由于受到切削力和切削热的作用，其表面层的力学、物理性能将产生很大的变化，造成与基体材料性能的差异。这些差异主要为表面层的金相组织和显微硬度的变化及表面层中出现残余应力。
在数控机床加工零件，加工质量是由机床、刀具、热变形、工件余量的复映误差、测量误差和振动等因素综合影响的结果。提高质量，主要有下面一些途径和方法。
1)解决加工时所造成的加工质量问题
(1)提高机床导轨的直线度、平行度。
(2)定期检测机床工作台的水平。
(3)提高机床三坐标轴之间的垂直度。
(4)提高主轴与工作台的垂直度。
(5)提高主轴的回转精度及回转刚度。
2）解决刀具方面所造成的加工质量问题
(1)针对不同的工件材料,选择合适的刀具材料。
(2)刃磨合理的切削角度.
(3)选择合理的切削用量。
(4)针对不同的工作材料，选择不同的切削液。
3)解决工件原始精度所造成的加工质量问题
加工或应严格执行粗、精分开的原则，工件在粗加工后应有充分的时间使工件达到热平衡，在未达到热平衡前，不宜立即进行精加工。
4)解决热变形造成的加工质量问题
(1采用有利于减少切削热的各项措施。
(2)充分冷却或使工件预热.以达到热平衡.
(3)合理选用切削液。
(4)创造恒温的工作环境。
5)解决振动造成的加工质量问题
(1)减少或消除振源的激振力。
(2)改进传动结构的缺陷与隔振.
(3)提高机床、工件及刀具的刚度，增加工艺系统的抗振性。
(4)调节振动源预率。在选择转速时.尽可能使旋转件的频率远离机床有关元件的固有频率。
(5)采用减振器与阻尼器。
(6)合理选择切削用量、刀具的几何参数。
